Ključne značilnosti in prednosti
Naša livna turbinska membrana je posebej zasnovana za-nizkotlačne aplikacije v okoljih z mokro paro ter ponuja izjemno stabilnost in stroškovno-učinkovitost.
Integralno litje za stabilno strukturo:
Z uporabo visoko-standardne tehnologije natančnega litja je struktura robustna in stabilna, kar odpravlja tveganja puščanja spoja, povezana s tradicionalnimi deljenimi diafragmami. To zagotavlja bolj stabilno delovanje in podaljšano življenjsko dobo.
Vrhunska odpornost proti koroziji z mokro paro:
Izbrani optimizirani zlitinski materiali so podvrženi posebni površinski obdelavi za učinkovito odpornost proti koroziji in eroziji zaradi mokre pare, zaradi česar so idealni za zahtevno okolje nizkotlačnih-odsekov.
Stroškovno-učinkovita proizvodnja:
Poenostavljen proizvodni proces združuje litje z visoko{0}}natančno obdelavo. S tem dosežemo visoko porabo materiala in konkurenčne stroške izdelave, obenem pa zagotavljamo, da izdelek ustreza visokim-tolerancam kakovosti.
Materiali in tehnične specifikacije
Upoštevamo stroge mednarodne standarde za izbiro materialov in proizvodnjo, s čimer zagotavljamo, da naši izdelki izpolnjujejo stroge operativne zahteve.
Skupni materiali
|
Razred litega jekla |
ST460TS |
|
Vijaki in pritrdilni elementi |
ASME SA194 stopnje 3 ali prilagojeno glede na zahteve naročnika. |
|
Certificiranje materiala |
Za zagotovitev popolne sledljivosti materiala je mogoče zagotoviti popolno potrdilo o preskusu materiala (MTC). |
Ključne specifikacije
|
Veljavna temperatura |
Običajno pod 250 stopinj (primerno za diafragme valjev z nizkim{1}}tlakom). |
|
Ocena tlaka |
Zasnovan posebej za nizko-tlačne in srednje-nizkotlačne aplikacije. |
|
Standard tolerance |
Strogo upoštevanje industrijskih standardov, kot so ISO / ASME / GB. |
Proizvodni proces in nadzor kakovosti
Uporabljamo integriran proizvodni proces in strog sistem nadzora kakovosti, da zagotovimo, da vsaka turbinska membrana izpolnjuje najvišje standarde.
Proizvodni proces
Casting:
Z uporabo napredne tehnologije litja se pretočne poti in obrisi diafragme oblikujejo v enem samem procesu, kar optimizira notranjo strukturo.
Natančna obdelava:
Visok{0}}natančna oprema CNC se uporablja za strojno spajanje površin, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost v skladu z risbami strank.
Toplotna obdelava:
Potrebni postopki toplotne obdelave se izvajajo za odpravo notranjih napetosti in izboljšanje mehanskih lastnosti materiala.
Dimenzijski pregled:
Po postopku strojne obdelave se izvede obsežen dimenzijski pregled.
Kontrola kakovosti
Sledljivost surovin
01
Inšpekcija vhodnega materiala
02
Popolna preskusna oprema**: vključno s CMM (koordinatnim merilnim strojem) in opremo za ultrazvočno testiranje (UT).
03
Pregled končnega izdelka / sledljivost kakovosti
04
Aplikacije za ulivanje turbinske membrane
Naša lita turbinska membrana se pogosto uporablja v energetskih projektih, ki zahtevajo visoko zanesljivost in dolgo življenjsko dobo.
|
Jedrske elektrarne |
Energetske-elektrarne za-odpadke |
Industrijske SPTE naprave |
|
Zagotavljanje visoko{0}}stabilnih turbinskih membran za-nizkotlačne jeklenke. |
Ponujamo korozijsko{0}}odporne rešitve diafragme turbine za zahtevne medije. |
Podpora za stabilno proizvodnjo pare in električne energije za industrijske potrebe. |
Osnovne storitve in kvalifikacije
|
Storitev |
Kontrola kakovosti |
Certificiranje |
Enakovredne izkušnje OEM |
|
Lahka prilagoditev |
Sledljivost surovin |
ISO 9001 |
GE |
|
Prilagajanje-na podlagi risbe |
Pregled končnega izdelka |
ISO 14001 |
Mitsubishi |
|
Po-prodaja v tujini |
Popolna preskusna oprema |
ISO 45001 |
Siemens |
|
Prilagajanje-na podlagi vzorca |
Inšpekcija vhodnega materiala |
Certifikat Inspector ISO9712/EN473 GB |
Alstom |
|
Prilagajanje-na zahtevo |
Sledljivost kakovosti |
Priljubljena oznake: litje turbinske membrane, Kitajska litje turbinske membrane